鋼鐵市場需求增速放緩、產量居高不下，面對如此嚴峻的形勢，鋼鐵企業(yè)開始在節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展板塊加快轉型升級。這兩年，很多鋼鐵廠開始利用煉鋼、煉鐵過程中排放的廢棄礦渣、鋼渣去生產礦粉，以此實現(xiàn)二次銷售和再利潤，這種提高企業(yè)經濟增長力的方法是當前鋼鐵市場困難情況倒逼出來的新亮點，同時也代表著今后鋼鐵行業(yè)發(fā)展的新方向。

在當前礦粉生產熱浪來襲下，國內鋼鐵廠紛紛上馬的礦粉生產線項目不勝枚舉，就在前不久，我國制造業(yè)500強的河北辛集澳森鋼鐵廠年產60萬噸礦渣微粉生產線正式投產，該條線由我國.的粉磨系統(tǒng)供應商——新鄉(xiāng)市長城機械有限公司全權承建。

　　圖1 河北澳森鋼鐵年產60萬噸礦粉生產線安裝現(xiàn)場

通過記者調查得知，該條生產線原料選用自己鋼鐵廠排放的礦渣，一方面通過對廢棄礦渣的直接處理減少了對環(huán)境污染，另一方面粉磨后的礦粉成品直接用于集團旗下的鋼信水泥廠的水泥混合材添加，大大降低了水泥生產成本。

與其他行業(yè)的礦粉線建設所不同的是，澳森鋼鐵廠這條礦粉生產線中的熱風爐采用了鋼鐵廠煉鐵過程中排放的高爐煤氣;據(jù)悉，高爐煤氣具有毒性強、熱值低，大多情況下被排放到空氣中，因此此條礦粉線中對高爐煤氣的再利用很大程度地減少了澳森鋼鐵廠對周邊環(huán)境的污染，免去了每年高昂的環(huán)境稅。

在采訪中，澳森鋼鐵廠相關負責人告訴記者，這條年產60萬噸的礦渣微粉生產線主機選用了新鄉(xiāng)市長城機械有限公司明星礦渣立磨機——GRMS46.41立磨機，和傳統(tǒng)球磨機粉磨礦渣相比，該立磨機可以有效降低生產過程中的電能消耗20—50%，同時磨出來的礦渣微粉比表面積控制在4200~5000 cm²/g時的系統(tǒng)電耗不超過40KWh/t，在節(jié)約電能的同時又能合理控制礦渣和水泥細度及合適的水泥和礦渣級配，以實現(xiàn)硅酸鹽水泥和礦渣的良好匹配，為鋼信水泥廠生產優(yōu)質、高效的水泥成品。

圖2 澳森鋼鐵廠GRMS礦渣立磨安裝過程中

據(jù)了解，新鄉(xiāng)市長城機械有限公司為澳森鋼鐵廠建設的年產60萬噸礦渣微粉生產線，從現(xiàn)場設計到設備生產，從安裝調試再到正式投產，歷時不到7個月，長城機械再一次詮釋了客戶選擇放心、客戶用的順心、客戶賺錢舒心的“三心”價值觀理念。

圖3 河北澳森鋼鐵廠年產60萬噸礦粉生產線（2014年3月投產）

隨著近年來礦渣微粉作為水泥混合材的良好性能優(yōu)勢被多家大型水泥廠追捧，新鄉(xiāng)市長城機械有限公司在不到兩年的時間內，已經為客戶累計承建了40多條礦渣生產線，包括：上海寶鋼寧波新型建材科技有限公司、河南孟電集團有限公司、邯鄲紫山特鋼集團、黃驊世鑫混凝土填料有限公司等等，2013年為市場累計生產了11,850,000噸以上礦粉，助力我國建材行業(yè)的大發(fā)展。