長城機械與客戶簽訂立磨磨輥堆焊合同后，由銷售人員組織召開有技術主管、生產主管、采購主管、檢驗主管參加的預備會，全面理解顧客的要求，對生產工藝、生產流程、材料供應及檢驗環(huán)節(jié)進行論證和必要調整，保證生產、材料和工藝的組織設計符合顧客的要求，經過生產主管、技術主管評價.后，安排施工隊伍正式進入在線堆焊修復現場。

立磨磨輥安全堆焊修復直接關系到使用廠家的生產效率和成本，關系到企業(yè)的經濟效益，企業(yè)非常重視其堆焊修復服務的質量。長城機械磨盤磨輥堆焊業(yè)務的設計、制造、檢驗各環(huán)節(jié)質量控制依據企標QB-ZG1000-97、我司《質量管理辦法》和《檢驗技術標準和方法標準》，分別從制造環(huán)節(jié)、現場施工、檢驗環(huán)節(jié)入手簡建立相應措施，對磨盤磨輥堆焊質量嚴格把控。

1、制造環(huán)節(jié)的保證措施

(1)全套具有自主知識產權的自動堆焊設備生產線保證堆焊質量符合要求;同時設備配備了專職維修人員，對設備進行定期的維護，保證設備時刻處于正常的運行狀態(tài)。

(2)堆焊操作工人經過嚴格培訓和考核后方能上崗，并且必須嚴格按照操作規(guī)程和工藝施焊。

(3)定期對焊接操作工人進行崗位知識培訓和操作考核，從一點一滴做起，保證每個生產環(huán)節(jié)都能滿足修復要求。

2、現場施工質量保證措施

（1）堆焊工件的質量保證措施：用電弧氣刨清理磨輥污物，露出金屬，檢查磨輥是否有裂紋、鑄造缺陷、局部磨損等，無異常，方可堆焊。

（2）堆焊設備質量保證措施：使用NK-718NM磨輥埋弧自動堆焊機，按要求將設備及時運輸到現場，并全面地對設備進行檢查。設備運行中，對設備的運行狀況進行監(jiān)控，遇到緊急情況進行應急處理;

（3）焊絲質量保證措施：按照QB-ZG1000-97標準對焊絲進行檢驗。堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊后的焊道的的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道的是否美觀等。

（4）堆焊工藝質量控制：堆焊.層過后，停機檢查有無脫落現象。正常后進行堆焊，堆焊電流，堆焊電壓、焊速控制在耐克堆焊工藝要求的范圍內。堆焊的過程中要及時清理飛濺物和灰塵。

（5）由專門的質保人員負責整個過程的堆焊質量，質保人員要嚴格按照質量保證措施做好焊前、焊中、焊后質量保證。嚴格執(zhí)行停工待檢、質量見證制度。提供竣工驗收資料，向客戶報請并參加竣工驗收。

3、檢驗環(huán)節(jié)的保證措施

(1)本公司擁有完備的檢測儀器和手段，可以對堆焊修復前后的所有項目進行檢驗，如硬度檢測、磨料磨損試驗、超聲波探傷等。

(2)對堆焊修復過程中采用自檢、互檢、專檢的方式進行全流程控制。

(3)質量控制原則：未經檢驗和檢驗不合格的原材料不得使用;未經檢驗和檢驗不合格的產品不得轉序;未經.終檢驗并判定合格的產品不得出廠。

堆焊后磨輥的尺寸和堆焊層厚度按客戶圖紙驗收，堆焊層表面平整，無表面缺陷，不影響現場安裝。而對于后期，還有一套完善的售后服務管理辦法，讓客戶不再有后顧之憂：

1、服務承諾

(1)所提供的所有產品和服務的各項質量指標符合所簽協議的全部要求，產品主要性能指標達到并超過行業(yè)標準，達到國內或**水平。

(2)如堆焊質量達不到所承諾的使用壽命，我方負責免費為客戶提供修復，達到貴方的使用要求。

(3)對于客戶提出的質量問題，本公司人員保證在48小時內抵達現場。

(4)如保質期內出現焊層脫落、掉塊等情況，我方負責免費堆焊修復(如屬于進鐵所致，不再此范圍)。

2、服務工作程序

(1)建立質量跟蹤檔案，每月進行一次定期回訪(電話或現場)，定期向用戶發(fā)放滿意度調查表，收集用戶意見和建議。

(2)對于客戶提出的質量問題，保證48小時內抵達現場。

3、 質保期內技術服務內容和方式

(1)免費提供對耐磨材料和技術方面的咨詢服務。

(2)對產品使用中出現的質量問題隨時提供電話或其它形式的咨詢服務，提出解決方案，幫助用戶解決使用中的難題，必要時可上門服務。

(3)堆焊質量達不到所承諾的使用壽命，我方負責免費為客戶提供修復，達到貴方的使用要求。

4 、質保期外服務內容和方式

(1)免費提供對使用情況的技術咨詢。

(2)優(yōu)先保證修復產品的再次修復服務。